ジルコニアセラミックスの一般的な製造方法は、ジルコニア粉末から成形や仮焼結などのプロセスを経てジルコニアセラミックブロックを取得し、その後二次焼結を行って密度と機械的特性を向上させることです。 。 強さ。焼結プロセス中に、成形体に含まれる有機溶媒、結合剤およびその他の成分が揮発および分解され、セラミック粒子内の原子が移動するのに十分なエネルギーを獲得し、セラミック内の粉末粒子が互いに結合して焼結体を形成することができる。ネックが形成され、結晶が成長します。粒子が大きくなり、粒界が縮小し、気孔率が減少し、体積が減少して密度が増加し、最終的に緻密で硬いオールセラミックのジルコニアセラミック歯の構造が形成されます。
(1) 焼結の初期段階
この段階で、ジルコニア セラミック粒子が結合し始め、粒子間の接触点が核生成や粒子成長などのプロセスを通じて徐々に焼結ネックを形成しますが、ジルコニア セラミックの形状は粒子と内部粒子は大きく変化していません。このとき、セラミックスの線収縮率は一般的に 2 ～ 3% 程度であり、明らかな緻密化プロセスはありません。
(2) 焼結中期
粉末粒子が焼結中期にあるとき、焼結ネックが徐々に成長するにつれて、その内部の原子が加速して粒子間の結合面に向かって移動し、粒子間の距離が生じます。粒子は縮小し続け、最終的には連続した細孔のネットワークが形成されます。全プロセスを通じて、粒子のサイズは増加し続け、粒子の密度と強度が向上し、成形体全体の線収縮率は 10% を超えます。
(3) 焼結後期
焼結挙動が後期に達すると、粒子間の細孔は球状化と縮小を続け、大部分の細孔は分離して粒界上の材料が閉じた細孔を形成します。粒子が成長し続けるよう促します。この段階では、細孔が減少し、収縮率がさらに減少し、セラミック密度が非常に高くなります。
