セラミックサイドコームドリルの加工方法

ジルコニアセラミックサイドコームは、太陽光発電製造装置のチップ挿入機のもう1つの重要なセラミックコンポーネントであり、シリコンウェーハを分離するために使用され、セラミックサイドコーム、セラミック吸引ディスクなどと組み合わせてシリコンウェーハアセンブリを完成します。チップ挿入機、搬出作業。セラミックサイドコームとサイドコームはどちらもシリコンウェーハを分離するために使用されます。サイドコームは通常、個別の長い歯のあるバーのペアで構成されます。セラミックサイドコームは複数のラックと一体的に形成されています。加工は上の歯と同様です。

ジルコニアセラミックスは、硬度が高く、安定性が強いなど、多くの優れた特性を持っているため、多くの人に好まれています。しかし、ジルコニアセラミックのサイドコームは加工が非常に難しく、ちょっとした不注意で表面に傷がついてしまう可能性があります。ジルコニアセラミックスのサイドコームドリルの加工方法は主にCNC工作機械を使用します。現在、一般的なジルコニア加工装置には、セラミック彫刻機、フライス盤、内面円筒研削盤、円筒研削盤、パンチマシンなどが含まれます。通常、これらのデバイスは最良の結果を得るために一緒に使用されます。

ジルコニアセラミックサイドコームの穴あけ加工方法のうち、機械加工の効率​​が高いのが一般的であるため、産業界、特にダイヤモンド砥石の研削、研磨、研磨に広く使用されています。他のほとんどのジルコニア セラミック加工方法は、パンチングや微細加工に適しています。切削の場合、ほとんどのダイヤモンド砥石は研削と切削の両方に使用されます。穴あけの際、穴径に応じて超音波加工と研削を行います。

ジルコニア セラミックの穴あけプロセスにおける主な問題

ジルコニウムセラミックスのさまざまな穴あけ条件に応じて、焼結体を直接研削して設計精度を達成することもできます。加工技術的にはジルコニアセラミックスと金属部品はほぼ同じですが、ジルコニアセラミックスの方が加工マージンが大きいです。未焼成または焼成後のセラミックスは、荒加工時に強度不足や表面処理不良が発生したり、クランプ不足などにより必要な最終加工形状が得られない場合があります。焼結プロセスでは収縮率を均一に保つことができないため、荒加工ではサイズが最終サイズに近づきすぎてはならず、仕上げの余裕が大きくなります。

上記の紹介によると、ジルコニアセラミックサイドコームの加工方法はすでに知っているはずですが、加工コストが高すぎ、ジルコニアセラミックの穴あけ精度は比較的悪いです。その主な理由は、ジルコニアセラミックスの硬度が高すぎるため、ジルコニアセラミックスの穴あけ加工が多く、コストも高いためです。ジルコニアセラミックサイドコームの加工原理も比較的シンプルですが、一般にこのような製品が完成するまでには非常に高い技術レベルと要求を要します。製品の品質も保証されています。