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セラミック成形プロセス - 静水圧プレスの長所と短所

リリース時間:2024-09-03クリック:0

静水圧プレスは、粒状の磁器材料を金型に注入することです。金型の材質は通常、一定の弾性を有するプラスチックまたはゴムであり、静水圧プレスでは金型にさまざまな条件が適用されます。磁器造粒物を型内で数十~数百MPaの均一な圧力を加えて成形します。静水圧プレスには冷間静水圧プレスと熱間静水圧プレスの 2 つの方法があります。冷間静水圧プレスは湿式と乾式の 2 つのタイプに分けられます。

冷間等方圧プレスとドライバッグ等方圧プレスに焦点を当てる
冷間静水圧プレス
冷間静水圧プレス (CIP) 技術は、通常、常温で被覆金型材料としてゴムまたはプラスチックを使用し、圧力媒体として液体を使用し、主に粉末材料をさらに焼結、鍛造、または加熱して成形するために使用されます。緑色のボディ。一般的な使用圧力は100~630MPaです。
ドライバッグ静水圧プレス
ドライバッグ静水圧プレスは相対的です。つまり、金型はすべて高圧液体媒体を使用した乾式静水圧プレス内にあるわけではなく、半固定されているため、ブランクの追加とブランクの除去は乾式で行われます。州。乾式モールドバッグを上下のパンチで加圧クランプすると、乾式モールドバッグの周囲に高圧の液体が流入し、均一な圧力で粉末が成形されます。

静水圧プレスは従来の乾式プレス成形には次の利点があります:

1. グリーン ボディの密度は高く、一般に乾式プレスの密度よりも約 10% 高くなります。
2. より大きな形状または複雑な形状を作成できます。
3. 成形体は強度が高く、輸送や直接機械加工に便利です。
4. 成形体の密度が全方向に均一であり、成形体の内部応力が小さく、成形体の割れや剥離などの欠陥が少なく、焼結体の変形が小さい。

静水圧プレスには、従来の乾式プレスと比較して次のような欠点もあります。

1. 成形体の寸法精度と表面粗さが低く、最終成形に機械加工が必要なため、粉末の収率が低くなります。
2. 乾式プレス成形に比べて工程が煩雑となり、生産効率が低い。
要約すると、粉末成形プロセスを選択する場合は、製品のサイズ、数量、品質の要件に基づいて成形プロセスを総合的に検討する必要があり、ほとんどの場合、両方の利点を組み合わせることができ、次に乾式プレスの方法を選択する必要があります。静水圧プレスを使用すると、密度が高く、寸法精度の高い成形体を得ることができます。
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